La preocupación por el medio ambiente y la sostenibilidad se ha convertido en un tema central en la industria pesquera. Las empresas relacionadas con el procesamiento de pescado, ya sea congelado, enlatado o la producción de harina residual, están buscando soluciones efectivas para tratar y gestionar sus efluentes industriales y de limpieza de manera responsable.
En este sentido, el proyecto de Instalación de Emisario Submarino se presenta como un paso significativo hacia la sostenibilidad y la protección del entorno marino. Este proyecto, llevado a cabo por siete empresas asociadas y usuarias de APROPAITA CHD S.A., involucra una serie de trabajos tanto en tierra como en el mar para la implementación de un sistema de tratamiento y vertido responsable de estos efluentes, estos trabajos serán ejecutados por la empresa especialista en instalación de un Moderno Emisario Submarino.
Termofusión de tubería HDPE para Instalación de un emisario submarino realizado por la empresa Corporación Pflucker
El gerente de la Asociación APROPAITA, Teófilo Guevara, manifestó para andina.pe «Las aguas que resultan de estos procesos son claras y con escasa turbiedad, que al ser tratados en cada planta industrial resultan en aguas que cumplen con las exigentes normas de calidad vigentes hoy en Perú y no contaminan».
La instalación de Emisario Submarino abarca una amplia gama de actividades que son cruciales para la instalación del emisario submarino común. A continuación, se describen algunas de las principales tareas realizadas:
- Suministro de Tuberías HDPE: El primer paso implicó el suministro de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE), conocidas por su durabilidad y resistencia a la corrosión, elementos esenciales para la infraestructura del emisario submarino.
- Fabricación de Lastres de Concreto: Para mantener las tuberías en su lugar en el lecho marino, se fabricaron lastres de concreto, proporcionando estabilidad y asegurando que las tuberías permanezcan en su posición deseada.
- Soldado por Termofusión de las Tuberías HDPE: La termofusión de las tuberías HDPE se realizó con precisión para garantizar una conexión hermética y segura, crucial para el transporte de los efluentes tratados.
- Pruebas de Ultrasonido: Se llevaron a cabo pruebas de ultrasonido para verificar la integridad de las tuberías y asegurar que estén libres de defectos.
- Armado y Montaje de Lastres: Los lastres de concreto se montaron cuidadosamente en las tuberías, asegurando que estén correctamente equilibrados y listos para la instalación.
- Maniobras en Tierra: Las tuberías se transportaron a la costa y se realizaron maniobras en tierra para prepararlas para su instalación en el mar.
- Confección e Instalación de Difusores HDPE: En el tramo final de la tubería submarina, se instalaron 15 difusores HDPE de Ø110 mm para garantizar una dispersión adecuada de los efluentes tratados.
- Lanzamiento Submarino e Instalación de Tuberías en Tramo Complementario: Las tuberías se lanzaron al mar y se instalaron en un tramo complementario en la zona costera, lo que implicó trabajos de excavación, compactación, resane y eliminación de escombros para el tendido adecuado de la tubería HDPE dentro de la planta de Dexim S.R.L en favor de APROPAITA CHD S.A.
